PADs

Contrução dos PADs

Para a fabricação dos pads, que são a capa protetora das teclas, foram comprados três tipos de borracha de silicone líquido com diferentes medições de dureza Shore A da marca Siqmol. A primeira tem dureza Shore A 42 na cor cinza, a segunda, Shore A 28 branca e, a terceira, Shore A 10, translúcida, com cura de platina. Dessa maneira, testes foram feitos com a intenção de verificar a compatibilidade dos materiais com os requisitos almejados. A primeira avaliação foi qual seria a sensação de dureza ao toque dos materiais, assim que a cura deles fosse completa.
Utilizou-se uma fôrma de gelo como o molde e dentro dela foram colocados os silicones líquidos, cada um com os seus respectivos vulcanizadores (Catalisadores, e Parte A/B), a fim de, originar as peças individuais, como resultado, dos materiais para submetê-los aos testes. Conforme as experimentações, notou-se que a borracha de maior dureza, como imaginado, forneceu um toque mais rígido, logo, existe uma necessidade de força para ser comprimida maior do que a outra de menor dureza. A última demonstrou um toque macio e maior facilidade para compressão com os dedos, além de transparência suficiente que faz o aparecimento dos piezoelétricos (e possivelmente no futuro os leds), porém, o seu custo é maior do que os outros por conter platina no seu composto. Por esse motivo, foi predefinido o uso da borracha de silicone de dureza intermediária Shore A 28, embora não seja a melhor opção dentre as três, o uso do primeiro material, com maior dureza, também foi descartado por não se enquadrar mais do que os outros dois nos principais requisitos que eram: sensação ao toque e translucidez.
Após a definição do material a ser utilizado, a equipe se deparou com um problema: nas primeiras tentativas, para moldar o silicone, foi utilizada uma fôrma de gelo, visto que é um molde idealizado com um formato e certas dimensões específicas, mas era preciso um molde adequado e personalizado para as dimensões projetadas no tampo com as disposições das teclas. Para solucionar este contratempo, foi desenvolvido o projeto do molde no software AutoCAD em 2D  e em seguida em 3D para ser impresso. Levou-se em consideração o encaixe da peça através do tampo e, por isso, foi necessário subtrair 1mm das dimensões totais das teclas para que assim, elas pudessem passar pelo corte feito no MDF, gerando um espaçamento entre as laterais internas (folga) de 0.5mm, pensado assim, na forma de prevenir a possibilidade da peça não passar pelos orifícios, ficando bloqueada e, consequentemente, ter que redimensionar os cortes na placa de fibra.